Teknologi latar belakang ciptaan peralatan pengikis
Untuk tangki pemendapan aliran mendatar, bentuk struktur produk yang digunakan pada masa lalu termasuk tiga jenis: pengikis jenis pemanduan, mesin sedut jenis pemanduan dan pengikis pemacu rantai logam. Mereka telah digunakan sejak tahun 1980-an. Kecacatan utama adalah seperti berikut:
Pengikis jenis pengembaraan menggunakan struktur pengikis tunggal. Disebabkan oleh had sudut pengumpulan enap cemar semasa mengikis, kecekapan mengikis adalah rendah. Apabila tangki pemendapan adalah panjang, enap cemar tidak dapat dibuang dalam masa, dan enap cemar akan terapung kerana nitrifikasi anaerobik, menjejaskan kualiti air. Tiga set mekanisme penghantaran diperlukan untuk melengkapkan pemanduan kren bergerak, mengangkat dan menurunkan bilah pengikis, dan menarik balik dan melepaskan bilah skimmer, dan keseluruhan mesin menggunakan kuasa tinggi.
Perbezaan daripada pengikis jenis pengembaraan ialah enap cemar dilepaskan oleh paip sedutan, dan kelemahannya ialah kepekatan enap cemar yang dinyahcas tidak dapat dikawal dengan betul. Untuk tangki pemendapan aliran mendatar, jumlah enap cemar dalam arah salur masuk air adalah agak besar, dan semakin dekat dengan salur keluar air, semakin kurang enap cemar. Walau bagaimanapun, mesin sedutan pada asasnya menggunakan kelajuan malar untuk memandu, dan kandungan air keseluruhan enap cemar yang disedut adalah tinggi, yang akan meningkatkan beban pemprosesan proses berikutnya. Tiga set mekanisme penghantaran diperlukan untuk melengkapkan pemanduan kren kembara, sedutan vakum paip sedutan, dan penarikan balik dan lanjutan plat skimming, dan keseluruhan mesin menggunakan kuasa tinggi.
Pada akhir 1980-an dan awal 1990-an, pengikis berasaskan rantai logam telah digunakan. Pautan penghantar diperbuat daripada keluli tuang dan bahan keluli tahan karat, dan pengikis keluli tahan karat digunakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh berat rantai dan pengikis, pautan rantai dan pengikis telah haus teruk, hayat peralatan pendek, dan penggantian bahagian perlu dilakukan selepas loji rawatan kumbahan menghentikan pengeluaran dan mengalirkan air. , yang menyukarkan untuk memastikan operasi normal loji rawatan kumbahan. Apabila rantai penghantar keluli tuang digunakan, bahan-bahan terhakis teruk dalam persekitaran kumbahan. Jika bahan keluli tahan karat digunakan, kos keseluruhan mesin adalah tinggi dan kosnya agak tinggi. Apabila gegancu integral digunakan, penyelenggaraan dan penggantian menyusahkan, dan pemproses perlu dihentikan dan air dalam pemproses disalirkan, yang menjadikan masa penyelenggaraan menjadi lama dan kos tinggi.
https://www.wchjdaf.com/
